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        隨著工業技術的不斷發展與進步，為了適應玻璃中間層的不斷變化發展，追求更高的能源效益，夾層玻璃生產技術工藝也慢慢發展起來。

        夾層玻璃的主要組成是通過高壓釜、間歇式或者是連續式真空層壓，及現場澆注以及快速熔合射頻層壓技術加工完成的。夾層玻璃一改傳統玻璃又脆又硬的特點，廣泛應用于四上風擋玻璃、透明窗口、營業廳等的隔離間斷。夾層玻璃避免了傳統玻璃在破碎情況下出現的孔傷人、割傷事件上的發生。這種玻璃中間的夾層，可以使玻璃在損壞的情況下聚合玻璃碎片，從而減少玻璃碎片對人體的傷害。這種夾層玻璃還可以做為抵御沖擊物與穿透物的攻擊。從而具有安全性、隔音性以及太陽能量控制性等特性。所以還有綠色產品的特征。

       夾層玻璃在早期，主要使用硝酸纖維素及醋酸纖維素做為夾層物。在夾層玻璃被用于汽車擋風玻璃以后，才大量的應用起來，也開啟了夾層玻璃工業的序幕。自夾層玻璃被使用以來，我國的夾層玻璃產量已經高達4200萬平方米。

       夾層玻璃的制作工藝是應用工業玻璃中夾層的樹脂。玻璃夾層制造工藝，高壓釜層壓工作，就是對這一層進行制造的工藝，這也是夾層玻璃制造工藝中的關鍵部位。這種材料的應用，直至今天在行業中仍然占據著重要的位置，夾層玻璃制造工藝流程主要有，PVB膠片的選用、保存、合片室的環境，玻璃片清潔度、合片方式、預熱預壓、高壓釜內玻璃的操作技術等。

        在這些制作工藝流程中，夾層玻璃的流程中，合片工藝、玻璃預熱預壓工藝、玻璃在高壓釜內的操作這幾種制作工藝，是制作流程中較有難度的工藝流程，對這幾個環節的分析與研究是保證夾層玻璃質量關鍵環節。所以對這部分的制作工藝進行深入的研究。
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